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互联网+”的新发展理念，在德国称作“工业4.0”，我国提出“中国制造2025”，这些新技术创新规划，无疑为“互联网+印刷装备”创造了客观发展环境。

1.工业以太网引领设备自动化

工业以太网是强大的区域和单元网络，工业以太网提供了一种无缝集成技术以及与当代多媒体世界链接的途径。工业以太网可以实现企业内部互联网，外部互联网和国际互联网提供的广泛应用，早期进入办公室自动化，还重点应用于生产和过程自动化控制。

工业以太网为基础是自动化或无人车间的创新。在上世纪90年代初，就有这样的印刷厂和无人机械加工车间在运行。全日本工业报印刷厂是一个应用范例，这个印刷厂首先用运版小车自动完成输送和在印刷机上自动上版，然后另一种小车将从纸卷库自动滚出的纸卷输送到给纸机，在纸卷剩下到规定直径时，由机械手将纸芯拿走，并完成自动上纸。印刷机完成四色印刷、折页、裁切、龙骨输送、按订户数量计数分摞、插广告页、打包，并自动装上运输汽车，全自动一气呵成。另一家印刷设备制造企业——日本滨田，其中一个车间加工印刷滚筒，也是一个无人车间。白天工人将滚筒装卡定位在夹具上，并依次放到立体库的规定位置，晚上将加工设备启动，加工设备就按次序将一个一个的滚筒加工完成，此时车间没有人职守，而是在家里通过显示屏观察加工情况，一直到全部完成。第二天再由工人将加工好的滚筒卸下，再装上晚上加工的新滚筒，这个自动化过程应该是工业以太网来实现的。

　2.通信协议国家标准诞生

最近国家标准化管理委员会宣布GB/T 27960-2011《以太网POWERLINK通信行规规范》正式批准为国家推荐性标准，这意味着POWERLINK这一全球范围广泛使用的通信技术得到了中国官方的认同和支持，并在全国范围内推荐使用。POWERLINK是国务院批准的我国第一个工业以太网推荐性国家标准，POWERLINK 只是一个软件，对于任何一个以太网硬件产品都适用，有广泛的开放性。这项标准将原来设备的集中控制或分组控制，转化为综合控制，现在综合控制世界纪录已经达到728轴，控制精度达到400us(毫秒)，可以集成相关的电器设备。

POWERLINK是我国第一个工业以太网推荐性标准，意味着我国有了自己的实时通信标准，对装备制造业自动化和遥控操作带来积极影响。 

印刷机械领域正在发生着巨大的变化，整厂解决方案已经被众多的国际知名厂商作为竞争核心来使用，POWERLINK能够提供这样的集成。数字化工厂正在成为印刷企业的发展梦想，为了更柔性的订单承接和通过优化印刷流程及实时工艺反馈调整来降低整个印刷成本，以获得竞争力，POWERLINK是一个能够实现这一集成的网络。首先在现场层可以实现对设备的高速同步控制，另一方面，它也可以将设备进行互联，因为通常管理数据是非实时数据传输，而POWERLINK也支持基于TCP/IP的异步数据传输协议，这是因为POWERLINK是在标准工业以太网基础上开发的，因此，它能够从现场的传感器如色标、张力检测，延伸到运动控制、控制层，再到管理层，真正实现一网到底的解决方案。

3.物联网技术推升“互联网+”

物联网行业是一种新型行业，是在互联网的基础上，通过射频识别标签(RFID)、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物体与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物体的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种“物物相连的互联网”。物联网往往与商业、工业和政府环境之间“智能物体”进行嵌入式机器对机器网络通信相关联。

        印刷设备制造企业之中，有的大型企业集团已经实现数字立体库的设置，具备设备配套和零部件的数字化管理能力，与网络连接以后，就可以实现零库存、网络采购和网上服务的梦想。立体库配置在加工车间，就可以实现无人职守，实现机械加工的自动化。智能机器人制造业的发展，完全可能形成在加工或装配线上全自动化的流水线。